24
Июл
0

Тензодатчики: конструкция и свойства

В 21 веке, с появлением на рынке автомобилей, управляемых автоматизированными системами, каждый водитель вынужден изучать особенности функционирования контрольно-измерительных приборов.

Активность использования контрольно-измерительных датчиков в автомобилестроении «набирает обороты». В 21 веке, с появлением на рынке автомобилей, управляемых автоматизированными системами, каждый водитель вынужден изучать особенности функционирования контрольно-измерительных приборов. Впрочем, изделия используются во многих отраслях промышленности.

Тензорезистентные датчики или тензодатчики – это устройства для измерения веса или силы. При его выборе очень важно оценить нагрузку на основе наибольшего предела измерения (НПИ). Желательно приобретать изделие с НПИ больше расчетного максимального показателя измерения.

Классификация тензодатчиков на основе конструкции:

  • мостовой;
  • балочный;
  • одноточечный;
  • шайбовый;
  • колонный;
  • s-образный.

Выбор конкретной модели зависит от особенностей места расположения и весовой системы.

Классы точности тензорезистетных датчиков: по OIML насчитывается около 60-ти классов точности, но наибольшее распространение получили наименования от С6 до D1. Погрешность у таких устройств – 0,02%. Более точные датчики в условиях современной промышленности не используются.

Изготавливаются они из алюминия, легированной и нержавеющей стали. Последний вариант является наиболее дорогим и применяется в пищевой промышленности при изготовлении отдельных эксклюзивных предложений покупателям.

Схема подключения тезнодатчика может быть четырех- и шестижильной. Последняя конструкция применяется тогда, когда между соседними тензодатчиками есть существенная разница в сопротивлении кабелей. Сходными характеристиками обладают датчики силы и давления.

При их выборе следует заострить внимание на коэффициенте передачи и рабочем диапазоне температур, а также максимальном напряжении питания, диаметре кабеля, входном и выходном сопротивлении, длине шнура.

В технологических процессах измерительные системы характеризуются безопасностью, возможность проводить учет показателей. Как правило, в промышленности требуется контроль давления рабочих сред, циркулирующих жидкостей, тепловой энергии.

В заключение хотелось бы сказать, что история развития современных датчиков прошла непростой путь. Основой, которая положила основание для развития микропроцессорных многопараметрических систем, можно считать ртутные измерители атмосферного давления.

Так же советуем почитать:

Если эта информация для Вас полезна, поделитесь ссылкой на этот материал со своими коллегами и друзьями!

Комментирование закрыто.